本文介紹了鹽霧試驗；鹽霧試驗的種類；如何正確地進行鹽霧、腐蝕試驗；尤其重點介紹了鹽霧，腐蝕試驗在汽車行業(yè)中的應(yīng)用。

 1        前言

隨著工業(yè)、技術(shù)、經(jīng)濟的快速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性有了更高的要求。因此，目前越來越多的產(chǎn)品都需要進行溫濕度、鹽霧、腐蝕等等試驗。本文特此論述內(nèi)容如下：

鹽霧試驗概述

鹽霧腐蝕鹽霧腐蝕是一種常見和ji具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧中的氯離子會穿透金屬材料表面的氧化層和防護層，與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應(yīng)，從而破壞金屬材料表面及其性能，進而通過金屬表面的孔隙、裂縫對產(chǎn)品造成進一步的影響和損壞。

 鹽霧試驗鹽霧試驗是一種通過鹽霧試驗設(shè)備模擬鹽霧環(huán)境條件來檢測產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。是對環(huán)境中大氣鹽霧狀態(tài)的實驗室模擬，具標準化、加速性的特點。與天然環(huán)境相比，鹽霧試驗設(shè)備中氯化物的鹽濃度通常是天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍；甚至幾十倍。因此，腐蝕速度大大提高。在天然環(huán)境下暴露1年的鹽霧腐蝕狀態(tài)，在人工模擬鹽霧試驗環(huán)境條件下24小時即可完成，并得到相似的結(jié)果。

  鹽霧腐蝕試驗的種類

 中性鹽霧試驗 (NSS)

出現(xiàn)較早且目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。試驗條件為連續(xù)鹽霧，溫度35?C；濕度95%以上；5%的鹽水溶液；溶液pH值設(shè)定在中性范圍（6.5～7.2）；降霧量為1～2mL/(h·80cm²)。鹽霧沉降在被測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

3.2 醋酸鹽霧試驗 (ASS)

在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。試驗條件是在NSS的基礎(chǔ)上，在5%溶液中加入一些冰醋酸，溶液的pH值降為3左右，形成酸性鹽霧。腐蝕速度約是 NSS試驗3倍。

3.3 銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS)

為了適應(yīng)經(jīng)濟及工業(yè)的高速發(fā)展，近幾年更多的產(chǎn)品開始采用這種加速醋酸鹽霧腐蝕試驗。試驗條件為溫度50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。鹽霧收集液pH值為3.1-3.3，腐蝕速度可達NSS試驗的8倍。

3.4 交變鹽霧試驗 (循環(huán)腐蝕鹽霧試驗)

交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，即將鹽霧、干燥、濕熱（浸泡、潮濕和冷凝等）等測試條件進行組合循環(huán)，模擬產(chǎn)品的實際應(yīng)用環(huán)境。通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。該試驗將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，后檢測整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

該試驗主要用于空腔型的整機產(chǎn)品的測試。

循環(huán)腐蝕鹽霧試驗特點

4.1 加速性

1）在鹽霧階段，鹽霧噴射在被測件上，鹽霧溶液充當腐蝕介質(zhì)，使被測件發(fā)生電化學腐蝕，出現(xiàn)生銹、起泡或其它變化。通過鹽霧的連續(xù)噴射，可以保持腐蝕介質(zhì)的更新，試樣表面的腐蝕得以持續(xù)發(fā)展和進行；

2）在濕熱階段（浸泡、潮濕和冷凝等），通過鹽霧階段累積在試樣表面的腐蝕介質(zhì)，由試樣表面逐漸向試樣內(nèi)部擴散，從而引起試樣深度方向的腐蝕；

3）在干燥階段,隨著濕度減小，導(dǎo)致試樣表面上鹽溶液濃度升高，引起表面腐蝕速率加快。

通過鹽霧、濕、干三個階段組合交替循環(huán)，改變了傳統(tǒng)鹽霧連續(xù)噴射的簡單狀態(tài)，使得腐蝕不但發(fā)生在被測件表面，也會向被測件內(nèi)部快速滲透，加速被測件的腐蝕程度，縮短測試時間，試驗更趨嚴格和快速。

4.2 復(fù)雜性

循環(huán)鹽霧試驗可以模擬大氣環(huán)境中真實的干濕交替的狀態(tài)。由于循環(huán)組合的不同，可呈現(xiàn)多種測試環(huán)境，與被測件真實使用環(huán)境更為接近，更能檢驗被測件在真實環(huán)境中的腐蝕狀態(tài)，試驗的狀態(tài)更復(fù)雜。

由于環(huán)腐蝕的測試操作需要在多個循環(huán)組合之間切換。初，只能通過人工操作在不同試驗箱完成。隨著技術(shù)進步，目前，已開始通過單個試驗箱完成自動循環(huán)鹽霧試驗。因試驗及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，目前國產(chǎn)鹽霧試驗箱尚無法*的支持。僅部分進口設(shè)備可全自動完成循環(huán)腐蝕鹽霧試驗過程。

 循環(huán)腐蝕鹽霧試驗的行業(yè)市場需求

1）涂層材料行業(yè)：料和油漆等企業(yè) ；

2）金屬和合金行業(yè)：鋼鐵企業(yè)、金屬零部件和電鍍層、航空、船舶等企業(yè)；

3）電工電子產(chǎn)品行業(yè)：電子、電器系統(tǒng)；

4）汽車材料行業(yè)：整車廠及其配套零部件企業(yè)。

 6     鹽霧和腐蝕試驗標準及不同行業(yè)的應(yīng)用

6.1 涂層材料用循環(huán)腐蝕鹽霧標準方法（見表2）

涂層類材料可依據(jù) ISO 11997-1:2005標準方法來進行循環(huán)鹽霧試驗，如表1所示的四種不同的循環(huán)方式。其特點是在每個循環(huán)周期的中性鹽霧階段后，至少含有一個干燥或周圍環(huán)境階段，即鹽霧階段后進行至少一次的干濕轉(zhuǎn)換且在一個周期中，可含有多個不同溫度的干燥階段。

方法A  可用于汽車涂漆鋼板和零部件外涂層的測試；

方法B  主要用于車輛用熱固涂料的測試；

方法C  則可用于水溶或乳膠漆類材料的測試；

方法D  則可作為防腐涂層的一種通用性檢測方法。

表2 涂層材料用循環(huán)鹽霧標準方法

6.2 金屬和合金用循環(huán)腐蝕鹽霧標準方法（見表3）

金屬和合金用循環(huán)鹽霧標準方法可依據(jù) GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的規(guī)定進行。 

1）GB/T 24195-2009《金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗》與 ISO 16151-2005中規(guī)定的方法相同，有方法A和方法B兩種方法。

 2）霧腐蝕液，PH值控制在3.5±0.1的范圍，

屬于比較嚴苛的測試方法。

    a. 方法A適用于金屬及其合金；金屬陰極涂層；陽極氧化涂層和金屬材料上的有機涂層。

    b. 方法B適用于鋼板上的陽極涂層和鋼板上帶有轉(zhuǎn)換涂層的陽極涂層。

    c. GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗》與 ISO 14993-2001中規(guī)定的方法相同

    d. GB/T 20854 / ISO 14993采用中性溶液作為鹽霧腐蝕液，PH值控制在6.5～7.2間。較之酸性溶液，試驗方法相對溫和。

    e. 適用于金屬及其合金；陽性和陰性金屬覆蓋層；轉(zhuǎn)化覆蓋層；陽極氧化物覆蓋層；金屬材料上的有機覆蓋層等。

表3 金屬和合金用循環(huán)腐蝕鹽霧標準方法